液體灌裝機分為三大部分，自動上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。
　?。?）自動上桶部分：
　　自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構件組成，上桶機上面的防塵保護罩，動作程序由PLC控制?？胀坝上赐拜斔玩溗椭辽贤皺C，由推桶桿、上桶構件完成上桶。
　?。?）洗瓶部分：
　　本機設計為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經過精心設計，使之更科學、更完善。主電機采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。
　　本機洗桶部分*，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開始工作，隨后輸出信號PLC，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗桶機構使桶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間可由PLC控制器編程調節；沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機設有自動報警功能，在出現氣壓太低、理蓋器出錯時會自動報警，且相應的指示燈會閃爍。
　　本機共有兩個水箱，即消毒液水箱、循環水箱，消毒液水箱均采用循環藥液、側流回收，側流漏斗上設有100目濾網。消毒液用水經濾網過濾器過濾后循環使用。
　　每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口，上部設有一個溢流口，余水通過排泄總管排出。成品水不在機架內設專門的水箱，外來成品水直接接入沖洗水管。本機共有3臺不銹鋼水泵（消毒液洗水泵、循環洗水泵、成品洗水泵）。
　　（3）灌裝部份：
　　沖洗過的桶，進入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進水管、灌裝閥等組成。機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當理蓋器內的瓶蓋需要補充時，啟動容器下滑板上的振動器，氣缸自動打開箱門，瓶蓋即可*地、定量地送到理蓋器內。
　?。?）理蓋器：
　　主要由電機旋轉圓盤、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉帶動箱體內的瓶蓋－進入下蓋軌道，并通過特定的機構使進入軌道內的桶蓋統一朝下并按特定的順序排列。
　?。?）灌裝：
　　本設備采用的灌裝頭，當桶被送至灌裝位置時，由PLC控制自動落下灌裝頭，對水桶進行灌裝。灌滿時，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋蓋后溜至掛蓋部位，對桶進行掛蓋。
　?。?）壓蓋裝置：
　　壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水桶接近壓蓋位置時，檢測器檢測到并發出信號，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結構簡單。
　　五、燈檢熱收縮機工序簡介
　　燈檢熱收縮膜機采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機架，可調支腳，電熱收縮，與輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。
　　六、提桶套袋機簡介
　　本機為輔助套袋設備，可實現瓶的自動提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機構組成。工作程序為：阻瓶氣缸落下，輸送鏈條送一個瓶到提升機構下面，同時阻瓶氣缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升機構下行，將瓶提起，工作人員將袋套到瓶外，自動延時一延時時間靈活可調.提升機構將瓶放下，輸送鏈將送出，此時一個程序完成。重復以上動作。

       　　
　　使用、保養與安裝
　　1、因為本液體定量灌裝機是屬自動化機器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。
　　2、開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常再可開車。
　　3、調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機件或影響機器性能。
　　4、每當機器進行調整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。
　　5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
　　⑴機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
　?、平话嗲皯獙C器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。
　?、敲恐軕蟛料匆淮危貏e將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。
　　消毒及沖洗
　　1、旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。
　　2、將進液管置于清洗液中開機清洗。
　　3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。
　　4、灌裝機用針管，10型用標準5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器。
　　安裝注意事項
　　1、機器開箱后，首先檢查隨機技術資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時解決。
　　2、將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調節。
　　3、將各潤滑點加以新潤滑油。
　　4、用搖手柄轉動機器，檢查機器是否運轉方向正確（面對電動機主軸為逆時針方向），機器必須保護接地。